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Liner composto de borracha de cerâmica para misturador de cilindros
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Liner composto de borracha de cerâmica para misturador de cilindros

Liner composto de borracha de cerâmica para misturador de cilindros

$10≥1Kilogram

Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES
Quantidade de pedido mínimo:1 Kilogram
transporte:Ocean,Land,Air,Express
porta:Tianjin
Option:
Atributos do produto

Modelorubber

marcaTongye

Place Of OriginChina

SpeciesRare Earth Alloy

SizeCustomer needs to customize

Embalagem & Entrega
Unidades de venda : Kilogram
Tipo de pacote : De acordo com a demanda do usuário
Exemplo de imagem :
Vídeo de propaganda da indústria de Hebei
Descrição do produto

Série de revestimento de borracha

Os benefícios do uso de um revestimento composto de borracha em cerâmica em um misturador de cilindros incluem:

  1. Resistência ao desgaste aprimorada: os ladrilhos de cerâmica fornecem dureza excepcional e resistência à abrasão, protegendo o misturador do cilindro do desgaste causado pelo movimento de materiais durante a mistura.

  2. Resistência ao impacto: A matriz de borracha atua como uma camada de absorção de choque, reduzindo o risco de quebra de ladrilhos ou danos devido a impactos ou fluxo de material de alta velocidade.

  3. Redução de ruído: A combinação de cerâmica e borracha ajuda a diminuir o ruído gerado durante o processo de mistura, melhorando o ambiente de trabalho.

  4. Resistência à corrosão: os materiais cerâmicos são altamente resistentes à corrosão, tornando o revestimento composto adequado para aplicações envolvendo materiais ou ambientes corrosivos.

  5. Manutenção fácil: o revestimento composto de borracha de cerâmica é normalmente fácil de instalar e substituir, minimizando os custos de inatividade e manutenção.

Ao selecionar um revestimento composto de borracha de cerâmica para um misturador de cilindros, é essencial considerar fatores como o tipo de materiais que estão sendo misturados, condições de operação (temperatura, pressão, etc.) e os requisitos específicos da aplicação. A consultoria com um fabricante ou fornecedor especializado em revestimentos industriais pode ajudá -lo a escolher o revestimento mais adequado para o seu misturador de cilindros.



A placa de revestimento de borracha é usada para proteger o cilindro do impacto direto e do atrito de materiais de moagem e bolas de aço. Enquanto isso, diferentes formas de barras de elevação também são usadas para ajustar o estado de movimento da mistura e do corpo de moagem, de modo a melhorar o efeito esmagador do corpo de moagem nos materiais. É útil melhorar a eficiência da moagem, aumentar a saída e reduzir o consumo de metal. A placa de revestimento de borracha adota fórmula especial, plásticos de engenharia de PE após tratamento de vulcanização de alta pressão, a resistência ao desgaste é bastante melhorada a vida útil do serviço é de 1,5-2 vezes a placa de revestimento de aço feroz, o tampão elástico exclusivo da PTFE Plastics de borracha reduz bastante a força de impacto feroz. Todo o conjunto de placas de revestimento de borracha da máquina é composto de placa de revestimento do cilindro, tira de elevação do cilindro (também conhecida como laminação) e outras partes.


2Qq 20160114093226

Características:
1. baixo consumo de energia
2, alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto
3. Ruído baixo
4, fácil de instalar
5, resistência à corrosão
Parâmetros de desempenho:
Parâmetros de borracha do moinho molhado
Índice da unidade do projeto
Força de tração MPA> 22
Alongamento no intervalo %> 500
Deformação permanente % ≤25
Dureza de sauer a 65 ± 5
Redução de desgaste cm³/1,61 km ≤0,18
Temperatura operacional <120 ℃

Mixer, bola - Fazendo parâmetros de borracha
Índice da unidade do projeto
Força de tração MPA> 16
Alongamento no intervalo %> 300
Força de rachadura mpa> 4
Dureza de sauer a 60 ± 5
Redução de desgaste cm³/1,61 km ≤0,2
Temperatura operacional <100 ℃

APLICAÇÃO: Na indústria siderúrgica do misturador de cilindros, máquina de granulamento, máquina de resfriamento de anel, moinho de enfeites, moinho de bolas, moinho de dessulfurização e outros equipamentos.
As aplicações comuns da placa resistente ao desgaste de borracha são:
• Liner de rampa
• Misturador de concreto
• Máquina de descascamento do tipo de tambor
• Liner alimentador
• Liner de tremonha
• Máquina de granulação de cilindro
• Liner Silo
• Roll Bucking Board
• revestimento do tanque
• Liner de caminhão
• Lineador de cilindros de alimentação
• Máquina de lavagem
• Propenso a desgaste e ruído de qualquer outro aplicativo
Design ideal
Nossos painéis resistentes ao desgaste de borracha são projetados para maximizar o desempenho e minimizar o tempo de inatividade de manutenção.
Podemos personalizar o revestimento de acordo com seus dados operacionais e objetivos de produção. Além disso, os projetos selecionados podem ser avaliados com antecedência, simulando o desempenho do revestimento.
Alta fiabilidade
As placas resistentes ao desgaste de borracha são fabricadas pela empresa, e procedimentos estritos de controle de qualidade são implementados em cada estágio de pesquisa, desenvolvimento, design e produção. Isso faz com que toda a cadeia de suprimentos possa garantir uma alta qualidade estável e uniforme.
Dimensões precisas e tolerâncias de precisão garantem que as placas resistentes a desgaste de borracha atendam às suas necessidades.
Combinação de materiais, melhor desempenho
Oferecemos uma variedade de tipos diferentes de placas de desgaste, peças de reposição e serviços. Em algumas aplicações, o melhor desempenho pode ser alcançado através de uma combinação de materiais diferentes.

Borracha, metal, cerâmica e poliuretano têm suas vantagens, e cada material é usado onde pode melhorar suas propriedades. Se desejado, as placas resistentes ao desgaste também podem ser fabricadas a partir de materiais compostos para serem totalmente adequados para a aplicação desejada.

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