Série de revestimento de borracha
Os benefícios do uso de um revestimento composto de borracha em cerâmica em um misturador de cilindros incluem:
Resistência ao desgaste aprimorada: os ladrilhos de cerâmica fornecem dureza excepcional e resistência à abrasão, protegendo o misturador do cilindro do desgaste causado pelo movimento de materiais durante a mistura.
Resistência ao impacto: A matriz de borracha atua como uma camada de absorção de choque, reduzindo o risco de quebra de ladrilhos ou danos devido a impactos ou fluxo de material de alta velocidade.
Redução de ruído: A combinação de cerâmica e borracha ajuda a diminuir o ruído gerado durante o processo de mistura, melhorando o ambiente de trabalho.
Resistência à corrosão: os materiais cerâmicos são altamente resistentes à corrosão, tornando o revestimento composto adequado para aplicações envolvendo materiais ou ambientes corrosivos.
Manutenção fácil: o revestimento composto de borracha de cerâmica é normalmente fácil de instalar e substituir, minimizando os custos de inatividade e manutenção.
Ao selecionar um revestimento composto de borracha de cerâmica para um misturador de cilindros, é essencial considerar fatores como o tipo de materiais que estão sendo misturados, condições de operação (temperatura, pressão, etc.) e os requisitos específicos da aplicação. A consultoria com um fabricante ou fornecedor especializado em revestimentos industriais pode ajudá -lo a escolher o revestimento mais adequado para o seu misturador de cilindros.
A placa de revestimento de borracha é usada para proteger o cilindro do impacto direto e do atrito de materiais de moagem e bolas de aço. Enquanto isso, diferentes formas de barras de elevação também são usadas para ajustar o estado de movimento da mistura e do corpo de moagem, de modo a melhorar o efeito esmagador do corpo de moagem nos materiais. É útil melhorar a eficiência da moagem, aumentar a saída e reduzir o consumo de metal. A placa de revestimento de borracha adota fórmula especial, plásticos de engenharia de PE após tratamento de vulcanização de alta pressão, a resistência ao desgaste é bastante melhorada a vida útil do serviço é de 1,5-2 vezes a placa de revestimento de aço feroz, o tampão elástico exclusivo da PTFE Plastics de borracha reduz bastante a força de impacto feroz. Todo o conjunto de placas de revestimento de borracha da máquina é composto de placa de revestimento do cilindro, tira de elevação do cilindro (também conhecida como laminação) e outras partes.
Características: 1. baixo consumo de energia 2, alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto 3. Ruído baixo 4, fácil de instalar 5, resistência à corrosão Parâmetros de desempenho: Parâmetros de borracha do moinho molhado Índice da unidade do projeto Força de tração MPA> 22 Alongamento no intervalo %> 500 Deformação permanente % ≤25 Dureza de sauer a 65 ± 5 Redução de desgaste cm³/1,61 km ≤0,18 Temperatura operacional <120 ℃ Mixer, bola - Fazendo parâmetros de borracha Índice da unidade do projeto Força de tração MPA> 16 Alongamento no intervalo %> 300 Força de rachadura mpa> 4 Dureza de sauer a 60 ± 5 Redução de desgaste cm³/1,61 km ≤0,2 Temperatura operacional <100 ℃ APLICAÇÃO: Na indústria siderúrgica do misturador de cilindros, máquina de granulamento, máquina de resfriamento de anel, moinho de enfeites, moinho de bolas, moinho de dessulfurização e outros equipamentos. As aplicações comuns da placa resistente ao desgaste de borracha são: • Liner de rampa • Misturador de concreto • Máquina de descascamento do tipo de tambor • Liner alimentador • Liner de tremonha • Máquina de granulação de cilindro • Liner Silo • Roll Bucking Board • revestimento do tanque • Liner de caminhão • Lineador de cilindros de alimentação • Máquina de lavagem • Propenso a desgaste e ruído de qualquer outro aplicativo Design ideal Nossos painéis resistentes ao desgaste de borracha são projetados para maximizar o desempenho e minimizar o tempo de inatividade de manutenção. Podemos personalizar o revestimento de acordo com seus dados operacionais e objetivos de produção. Além disso, os projetos selecionados podem ser avaliados com antecedência, simulando o desempenho do revestimento. Alta fiabilidade As placas resistentes ao desgaste de borracha são fabricadas pela empresa, e procedimentos estritos de controle de qualidade são implementados em cada estágio de pesquisa, desenvolvimento, design e produção. Isso faz com que toda a cadeia de suprimentos possa garantir uma alta qualidade estável e uniforme. Dimensões precisas e tolerâncias de precisão garantem que as placas resistentes a desgaste de borracha atendam às suas necessidades. Combinação de materiais, melhor desempenho Oferecemos uma variedade de tipos diferentes de placas de desgaste, peças de reposição e serviços. Em algumas aplicações, o melhor desempenho pode ser alcançado através de uma combinação de materiais diferentes. Borracha, metal, cerâmica e poliuretano têm suas vantagens, e cada material é usado onde pode melhorar suas propriedades. Se desejado, as placas resistentes ao desgaste também podem ser fabricadas a partir de materiais compostos para serem totalmente adequados para a aplicação desejada.